活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發性有機物治理廢氣首先通過預處理設備，如干式過濾器、旋風分離器等，處理廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質。對于含有一定水分的廢氣，還可采用氣液分離器進行脫水處理。經過預處理的廢氣進入活性炭吸附塔，在塔內與活性炭層充分接觸，廢氣中的VOCs被活性炭吸附。在實際運行中，可根據廢氣的具體成分和性質，對工藝流程進行適當調整。例如，若廢氣中含有少量酸性氣體，可在預處理階段增加堿液噴淋裝置，中和酸性氣體，保護后續的活性炭吸附塔。
 

　　活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發性有機物治理工藝參數：
 

　　1、處理風量：
 

　　需根據熔煉、造型澆注工序的實際廢氣產生量來確定活性炭吸附塔的處理風量。一般來說，要確保處理風量略大于實際廢氣產生量，以保證處理效果。
 

　　2、吸附效率：
 

　　活性炭吸附裝置對熔煉、造型澆注工序中常見VOCs的吸附效率通常可達90以上。通過合理設計塔內的活性炭填充方式、氣流分布等，能進一步提高吸附效率。
 

　　3、活性炭填充量與種類：
 

　　活性炭填充量需根據廢氣濃度、處理風量以及吸附周期等因素綜合確定。一般可通過相關公式計算，或參考類似工況下的經驗數據。對于揮發性有機物濃度較高、處理風量大的情況，需要增加活性炭填充量。在活性炭種類選擇上，顆?；钚蕴?、柱狀活性炭、蜂窩活性炭等均可使用。其中，蜂窩活性炭具有氣流阻力小、吸附效率高的特點，在大風量、低濃度廢氣處理中應用較為廣泛。
 

　　4、吸附風速：
 

　　吸附風速一般控制在0.3-0.6m/s。合適的吸附風速能保證廢氣與活性炭有足夠的接觸時間，使VOCs充分被吸附。若風速過快，廢氣在活性炭吸附裝置內停留時間過短，會導致吸附不充分，影響處理效果；風速過慢，則會降低設備的處理能力，增加設備投資成本。
 

　　5、設備材質：
 

　　考慮到熔煉、造型澆注工序產生的廢氣可能具有一定的腐蝕性，設備材質可選用碳鋼(經過防腐處理)、不銹鋼、玻璃鋼、塑料等。例如，對于含有酸性廢氣成分的工況，可選擇耐酸性能較好的玻璃鋼材質；對于一般腐蝕性不強的廢氣，碳鋼經防腐處理后也可滿足使用要求。
 

　　6、壓力損失：
 

　　活性炭吸附裝置的壓力損失根據活性炭的形狀、粒度大小、填充方式以及風速等因素有所不同，一般在500-1000Pa左右。壓力損失過大會增加風機的能耗，因此在設備設計和運行過程中，要優化相關參數，降低壓力損失。例如，選擇合適粒度的活性炭，避免填充過密，合理設計氣流分布裝置等，都有助于減少壓力損失。
 

　　活性炭吸附裝置活性炭更換與再生：
 

　　1、更換周期確定：
 

　　活性炭的更換周期可通過多種方式確定。從時間來看，在正常使用情況下，若廢氣濃度相對穩定，活性炭的使用時間達到設計使用時間(一般為3-5個月，具體根據實際廢氣濃度和工況確定)90天以上時，活性炭吸附有可能已飽和，可考慮更換。從壓差判斷，當活性炭吸附裝置出入口總壓差超過設定值時，說明活性炭或過濾網已堵塞嚴重，需要進行更換。此外，還可通過檢測廢氣排放口的污染物濃度來判斷。若排放濃度超標，且排除其他設備故障原因，可能是活性炭吸附飽和，需更換活性炭。
 

　　2、更換方法：
 

　　活性炭更換：先切換至備用活性炭塔(若有)，以保證廢氣處理的連續性。準備好足夠數量的可裝活性炭的口袋，例如，若活性炭填充重量為1500KG一套，每個口袋裝約25-30KG，則需準備50個左右口袋。用扳手拆開底部卸料口上的螺絲，抽出封板，讓活性炭掉落到導料箱里，同時用口袋盛裝活性炭，直至卸完活性炭吸附裝置內活性炭后，鎖好卸料口封板。打開頂部填料口，從上部填入新的活性炭顆粒，填裝時應確?；钚蕴刻畛渚鶆颍苊獬霈F空洞或堆積不均的情況。填好后關閉填料口，完成換料過程。